圆钢剪常见问题及解决方法

发布时间：

2022-06-01 08:21

1、端部剪切弯曲原因分析：
当圆钢剪切机用于切割低碳钢时，如20#钢、20CrMo等，切割末端时容易弯曲末端。弯曲锯端长度约100～200mm，弯曲度超过4‰，超过国家标准要求。矫直机无法矫直，只能在后部进行二次锯切，这增加了后续处理的成本。
相应的解决方案：
端部剪切弯曲主要集中在低碳钢和低合金结构钢中。主要原因是高剪切温度使轧件的变形阻力较小，剪切冲击力使端部向下弯曲。通过多次试验，将剪切温度控制在150℃左右。此时，钢的末端相变完成，形成少量贝氏体组织，增加末端硬度，减少剪切弯曲。
2、端部毛刺原因分析：
首先，由于圆钢剪的刀片间隙较大，在剪切过程中钢会滑动，然后从间隙中带出舌状毛刺。其次，当采用平板剪切工艺时，由于轧件弯曲的影响，扁平金属体积沿轧件纵向累积在切割边缘，轧件在剪切过程中分离并撕裂形成毛刺。第三，在接受切割的过程中，切割片的切割边缘不够锋利，导致圆钢切割端出现毛刺。
相应的解决方案：
首先，上下叶片间隙应科学合理地控制在0.1～0.4mm之间。同时，叶片头部和尾部两端的间隙差应小于或等于0.2mm。在圆钢剪正式用于切割前，一旦切割刀片的间隙值不符合正常值范围，应及时调整。切削刃的偏差可以通过在切削刃和耐磨衬板之间添加铜垫片来补偿，从而使切削刃的头部和尾部间隙一致。其次，必须确保叶片的完整性。一旦发现磨损，必须及时更换新零件。

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